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    水泥制管機,電桿機械廠家

    詳細信息/
    青州和諧水泥機械作為一家國有大型電桿、水泥制管機生產企業


       青州和諧水泥機械作為一家國有大型電桿生產企業,始終把質量安全放在首位,建廠50余年來投入使用的電桿未發生過質量安全事故,顧客滿意度高,能持續穩定的提供顧客滿意的、質量安全可靠的產口品和服務。多年來努力完善工藝條件,提高生產技術水平,保證出廠產品的質量?,F簡述本公司在電桿生產過程中有關質量控制環節如下,以與同行企業進行切磋交流,有效克服生產過程中常見產品質量缺陷問題,不斷實施質量改進,確保輸出產品質量安全、穩定、可靠。
        建立完善的工序質量控制管理制度,設置合理的工序質量控制點,加強各關鍵工序質量控制。根據企業的實際狀況,確定切實可行的生產工藝參數和操作規程,加強職工質量教育,增強工作責任心,對生產過程中的重要工序進行有效控制,及時判斷和消除系統因素造成的質量波動,使之處于穩定狀態。
    1、材料質量控制
    生產電桿的原材料主要有砂、石、水泥、鋼筋(鋼絲),在這些原材料中,砂、石存在的問題較多,主要表現為砂中含泥量、石子中針片狀顆粒含量、粘土塊含量超標,導致產品外觀質量不合格,影響混凝土強度;若鋼筋(鋼絲)力學性能不合格,易造成產品使用過程中的質量安全問題;若采用的水泥性能指標達不到電桿產品標準要求,會直接影響混凝土的質量穩定性,導致產品外觀質量甚至力學性能不合格。為避免類似問題材料的使用,材料進廠時,加強質量檢查驗收,對有關材料質量特性嚴格按標準規定批次進行抽樣檢驗;材料投入生產時,操作者再對投入使用的原材料規格、尺寸、外觀質量進行檢查確認,確保不合格的材料不投入生產使用,有效地避免因材料問題造成的產品缺陷。
    2、骨架質量控制
    鋼筋骨架的配筋數量、規格、尺寸、附件位置是影響環形鋼筋混凝土電桿質量安全的關鍵指標;預應力電桿骨架的配筋數量、鋼絲規格、長度、鐓頭質量、張拉應力達不到設計要求會影響預應力電桿力學性能;螺旋筋數量不夠往往誘發電桿橫向裂縫的產生;預應力鋼絲調直切斷后的長度不準確,造成張拉后應力不均勻,往往會導致預應力電桿彎曲問題的產生;水泥墊塊放置不當或數量不夠,易造成保護層厚度不合格;鋼筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均勻等會直接影響電桿力學性能。2008年南方雪災中倒塌的電桿中就不乏是由鋼筋骨架未按圖施工、減小主筋直徑、少配鋼筋等引起的電桿產品質量問題。因此,在骨架制作過程中嚴格按照電桿設計圖紙規定的鋼筋(鋼絲)規格、尺寸、數量進行骨架配筋綁扎,保證螺旋筋數量、水泥墊塊放置位置和數量、主筋在骨架中的位置正確并布置均勻,做好預應力電桿骨架鐓頭質量控制,有效地控制預應力鋼絲的張拉應力,確保電桿生產過程的工序質量安全,電桿的產品質量安全才會得到大的提高。
    3、混凝土質量控制
    電桿的各項性能指標與混凝土混合料的質量密切相關,而混凝土強度是混凝土主要的質量要求,是直接影響混凝土電桿質量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的計量外,水灰比和攪拌時間的控制為重要。水灰比過大易產生離析分層,降低強度,離心時排出過多的水泥漿,造成水泥損失,且增加了離心操作控制難度,如離心速度偏低,則離心力達不到工藝要求,易出現內壁混凝土倒塌現象;水灰比過小又會產生離心成型布料勻質性差,混凝土不密實,水泥制管機 同樣降低混凝土強度。攪拌時間過短易產生拌料不均,造成電桿表面麻點等缺陷;攪拌時間過長易造成混凝土坍落度小、離心成型布料勻質性差,同樣影響混凝土的內、外壁表觀質量。為避免上述現象的產生,嚴格原材料的配料計量,控制攪拌時間為3分鐘,嚴格控制混凝土的坍落度在3~5cm之間,確保脫模強度和設計強度達到標準規定要求,混凝土質量穩定,有效的保證、提高電桿力學性能。
    4、裝模質量控制
    裝模時,骨架整理是否到位,混凝土是否定量澆灌,是造成電桿露筋、壁厚不合格的主要原因;裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位,是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產過程中,按照工藝要求將骨架整理到位;定量澆灌混凝土,在稍端1.5m內應填滿混凝土,盡可能插實,在根端0.5m內應少灌混凝土;混凝土澆灌完畢后及時將合縫處清理干凈;每次拆模時也及時將模內,尤其是合縫處清理干凈;對搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時進行檢修消缺;在組裝桿模時,對稱均勻地擰緊螺栓,所有螺栓均緊固到位,使桿模的兩條合縫在長度方向上受力均勻。有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因桿模合縫局部不嚴造成的電桿合縫漏漿問題。
     5、離心質量控制
     離心時由慢速階段在較短的時間內直接進入高速階段,易導致電桿露筋問題的發生;離心過程中桿模在離心機上產生跳動,易引起內壁混凝土的坍落;離心成型過程中稍端混凝土移動產生缺料未能及時填料,易導致電桿稍端露筋、壁厚不合格。生產過程中須根據所用離心機、桿模實際技術狀況,制定相應的離心制度,離心時進行慢、中、高速三個階段的時問與速度控制。當模具轉速達到一定的高速時,出現鋼模跳動現象,可根據具體模具離心狀況,適當降低高速轉速而延長高速時間,來達到混凝土密實的目的,避免混凝土結構受到破壞;對稍端混凝土移動產生的缺料須及時填料;通過加強離心質量控制,可有效避免露筋、內不平、壁厚不均勻、內壁混凝土塌落等問題。
     6、養護、堆放質量控制
    蒸汽養護制度不合理、蒸汽養護時間短,易導致電桿脫模強度低、裂紋、彎曲等缺陷問題;堆放不當易誘發電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報廢等嚴重后果,所以不能忽視電桿的養護、堆放質量控制。根據企業實際情況,制定合理的蒸汽養護制度,采用密封節能型蒸汽養護窯,嚴格靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段的溫度、時間、升降溫速度控制;嚴格按照標準規定的支點位置、堆放層數進行電桿堆放,吊運過程中注意輕起輕放,避免碰撞損傷、裂紋問題的發生。
     做好工序質量控制,嚴格工藝參數,加強工序工藝紀律檢查的同時,還應加強生產設備管理控制,確保投入生產使用的工裝設備保持良好的生產技術狀態。

    以上是鄭編輯整理的。詳情請點擊青州和諧機械水泥制管機

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